数控机床装备被誉为制造业的“工业母机”，是关系国家战略安全和发展大局的基础性产业，处于制造业产业链价值链的核心环节，是衡量制造业发展水平的重要标志。数控机床装备产业也是浙江省315科创体系和“415X”先进制造业集群的重要组成部分。
浙江省数控机床装备产业发展较快，逐渐形成自身特色和竞争力，在全国金属切削机床行业中，产值和效益排名位居前列。浙江省数控机床产业完善，区域优势明显，正在向“专精特”方向发展，涌现出一批具有较强竞争力的企业，在部分细分领域市场占有率较高。其中经济型数控机床产量占全国1/3以上，工量刃具产量占全国60%以上。拥有海德曼、日发精机等7家上市公司和10余家位列国内前列的品牌企业，其中海天精工重型龙门加工中心市场占有率国内第一，电产京利的高速精密自动冲床占全球市场份额超60%，津上精密的高精密数控机床国内市场占有率第一。
为进一步增强浙江省数控机床产业发展优势，不断提升产业核心竞争力，推动数控机床产业高质量发展。近年来，省计量院依托国家海工装备产业计量测试中心和浙江省数字精密测量技术研究重点实验室载体，针对高端装备制造领域标准滞后、先进测量能力不足，致力于产品技术方法研究、在线自动检测、产品过程检验等数字精密测量服务，实现计量服务与先进制造深度融合，确保“测得出、测得快、测得准、造得精”。
注重产业标准提升，做好“领”字文章
习近平总书记强调“装备制造业是制造业的脊梁，要加大投入、加强研发、加快发展，努力占领世界制高点、掌控技术话语权，使我国成为现代装备制造业大国”。
浙江省数控机床装备先后经历初创引进、自主发展、对外开放三个阶段，在产业战略布局、制造能力和技术水平等方面取得了从无到有的长足进步，有力地支撑了浙江省经济社会发展。但产业当前仍面临着研发能力比较薄弱；高端产品用主轴、丝杠、导轨、控制系统等核心功能部件依赖进口；数控机床标准化工作滞后于产品技术的快速发展，还满足不了产业发展和市场需求。
省计量院积极参与浙江省数控机床产业链标准体系指南的编制工作，对进一步提升浙江省数控机床产业链的核心竞争力，争创国家先进制造业基地，具有重要现实意义。一是有助于进一步摸清数控机床产业链标准现状，为制（修）订数控机床产业链标准、企业开展标准制定提供有力支撑；二是有助于聚焦产业链关键共性技术领域，主动布局核心技术攻关和关键标准制定，促进产品、标准协同推进；三是有助于加快实施一批补链强链项目、一批产业链协同创新项目，提升产业链发展水平；四是有助于引导企业加大对国际先进标准的分析研究力度，推动标准“领跑者”企业对标国际先进标准。
省计量院作为牵头单位联合龙头企业浙江畅尔智能装备股份有限公司和浙江金火科技实业有限公司成功竞得“2023年数字经济标准化提升试点”重大项目。围绕浙江省数控机床产业具有较好基础和发展前景的四大领域—数控车床、数控磨床、数控拉床、数控锯床，开展数控机床标准化提升试点，力争通过2年时间的试点，建立数控机床产业结构合理、层次分明、能有效支撑产业创新发展的标准体系，争取主导制定一批国际标准、国家标准、行业标准和团体标准，推动相关标准得到有效实施，提高数控机床领域标准化水平和高质量发展水平。
注重测量能力建设，做好“研”字文章
围绕数控机床装备精密测量需求，建立高等级社会公用计量标准，为高精尖检测装备提供量值准确保障。近年来，省计量院聚焦装备制造产业重点领域迫切的量值溯源需求，建设50米大长度标准装置、电动气动扭矩扳子检定装置等30项国内先进、具有浙江辨识度的计量标准。积极开展对激光干涉仪、激光跟踪仪、激光扫描仪等高精度检测设备的量值传递，通过拓展装置的测量范围和提升装置的准确度等级来提高计量服务水平。
针对精密制造过程数控机床、轨道及巡检设备的精密定位测量需求，提出了“精密数控机床关键参数计量测试技术研究与应用”。提出一种改进的渥拉斯顿棱镜激光外差干涉直线度误差及其位置同时测量技术，解决了直线度误差及其位置信息同时获取、反射镜旋转而导致的直线度测量偏差等问题，实现了开展新型激光干涉直线度测量技术的相关科学研究与应用，为数控机床导轨直线度计量测试提供新的实现方式，具有广泛的应用前景。
针对装备制造的数据提取应用难题，提出了“面向智慧工厂建设的数字计量应用研究”。基于目前企业中常见的检测设备，通过与不同厂家对接沟通，解析检测设备的通信协议，基于各类检测设备的不同通信协议建立协议库，实现对检测设备的各类计量数据读取。对不同的软硬件异构系统数据采集，系统提供的采集方式：集成车间不同计量检测设备设施，系统采用工业标准协议服务组件，对现场的智能检测设备、传感器等进行物联、数据采集、数据分析处理、传输和集中控制。
针对数控机床产业质量提升过程中涉及的数控机床产品质量稳定性、精度保持性、精度衰退预警等评价难题，提出了构建集成数控机床产品质量稳定性检测数据采集、稳定性分析、精度衰退预警的公共技术服务平台，研究建立数控机床产品质量稳定性分析指标体系，搭建数控机床产品质量稳定性诊断分析服务平台，制订数控机床质量稳定性性能技术规范，实现数控机床产品质量稳定性分析、控制与改进，服务数控机床产业高质量发展，为行业治理及决策提供依据。
注重产业协同发展，做好“融”字文章
积极参与“省级行业专家走进舟山普陀嵊泗”对接活动。产业中心专家作“海工装备测量技术与研究”主题报告，结合科技创新、测量装备定制、标准研制等典型案例分析，全面介绍了国家海工装备产业计量测试中心的能力、装备、科研与“三全一前”服务机制，为舟山高端船舶与海工装备产业发展带来了先进测量技术和理念。
助力浙江制造业首台（套）产品研发推广应用，省计量院作为协同单位参与申报的《具有远程运维功能的立式重切车铣中心》获省经信厅2023年度浙江省首台（套）产品工程化攻关一般项目立项。
面向首台套产品装备产品的计量检测需求，服务国产重大装备制造。近年来，省计量院加大对高端装备制造业涉及的新产品、首台套产品的检验方法研究，为相关重点企业的新产品研发、新设备投入、新业态发展提供检测技术支撑。
注重产业提质增效，做好“服”字文章
“管道测绘机器人保障油气输送管道畅通”典型服务案例入选2023年全国首批产业计量优秀成果。为解决无法对管道惯导测绘机器人和惯性导航管道测量仪在实际工作环境下的性能指标进行系统测试评价的难题，省计量院提升高精度测绘地理信息装备测量能力，研究编制《管道惯性定位仪测量（校准）方法》，对管道测绘机器人和惯性导航管道测量仪在约200m量程范围内的水平和高程测量精度、里程测量精度等性能进行测试评价，为管道惯性机器人研究过程中各项技术改进提供了有效技术支持，推动了管道精密测绘技术进步，解决产业测试难题。
“立式金属罐检测用履带式爬壁机器人性能测试方法研究”案例入选2023年全国“计量测试促进产业创新发展”优秀案例。为解决立式金属罐的容量准确计量涉及的罐圆周精确测量、罐底变形修正、测量自动化和人员安全性等难题，省计量院依据《机器人激光跟踪仪测量系统测试方法研究》科研项目成果，应用于立式金属罐检测用履带式爬壁机器人性能测试方法研究中，对立式金属罐检测用履带式爬壁机器人系统在5kg负载下和30m高度范围内，位移测量系统的罐体测量能力评价及爬行速度进行测试。
省计量院擦亮“企业测量咨询师”服务品牌，为装备制造解决计量测试需求，助力产业稳进提质。省计量院坚持需求导向，通过院企面对面的形式，制定“一企一策”服务清单，精准服务，解决企业在产品研发、生产工艺、质量控制过程中的数项计量技术难题，提升企业产品质量，助推企业质量创新，助力产业质量提升。
省计量院通过一系列举措为高端装备产业提供产品标准性能验证、首台套产品评价、专用检测设备溯源、关键参数检测、专用测试装备研制等“一站式”精密测量服务，为装备产业发展提供全方位、多样化、个性化的计量测试及标准服务，为数控机床装备产业高质量发展提供全产业链、全溯源链和全寿命周期计量保障支撑。