近日，由浙江省计量科学研究院（以下简称省计量院）信息与电磁计量研究所研发、设计和定制的两条塑壳式低压电流互感器自动检测流水线在浙江一公司顺利安装，实现全流程机器换人，最终提高了公司50%的生产和检测效率。
该公司是国内塑壳式低压电流互感器的“单打冠军”，塑壳式低压电流互感器每天的订单量为2万只。为了提高生产效率，企业前期通过生产自动化改造，在原有生产装配端已实现机器换人。但在生产末端，依然采用人工检定的方式，未能实现全流程机器换人。
为企业解难题，是省计量院落实“三为”工作的落脚点之一。在接到企业的需求后，院技术人员积极与企业对接技术要求，经过反复试验论证，成功转化科研成果，运用电流互感器检定的最新直差法原理，研制出塑壳式低压电流互感器的自动检测流水线。在检定效能5s/只，在自动化方面实现8路同时自动接线、误差检测、不合格互感器分拣等功能的前提下，实现错检率（将不合格互感器检定为合格）为0。
省计量院顺利将自动检测流水线安装于企业中，帮助企业解决了塑壳式低压电流互感器从生产、检测、打标和装配的全程流水作业，实现全流程机器换人。此外，该生产线提高了企业50%以上的生产和检测效率，在保证出厂产品质量提升的基础上，预计单线每年节约企业人工成本约15万元。
党史学习教育开展以来，省计量院坚持把党史学习教育与实践活动紧密结合，以解决企业、基层和群众最关心、最直接、最现实的问题。此次研发塑壳式低压电流互感器的自动检测流水线对于浙江计量人来说是一个创新命题，也是一个将“计量”向“测量”延伸的创新命题，在生产环节的最末端实现高效准确的自动检测流水线也是将“计量”延伸至产业链的创新命题。